8月18日，由陜西煤業(yè)化工技術開發(fā)中心有限責任公司（以下簡稱陜煤技術中心）自主開發(fā)的世界首套非光氣法TDI綠色合成工藝技術中試裝置，在陜西渭南市華州區(qū)通過陜西省石油和化學工業(yè)聯合會組織的72小時考核標定。

該技術主要工藝包括合成、分離、水洗、熱解4 個工段。即以綠色化學品碳酸二甲酯替代劇毒的光氣，與甲苯二胺在自主研發(fā)的專用催化劑作用下生成中間產物甲苯二氨基甲酸甲酯（TDC），經分離、水洗后，在專用催化劑作用下熱解制備甲苯二異氰酸酯（TDI）。

陜煤技術中心于2014年立項開展非光氣法TDI綠色合成工藝研發(fā)工作，經過3年多實驗室小試攻關，于2017年8月完成技術報告，2020年8月在位于渭南華州的陜煤技術中心試驗基地建成中試裝置，隨后于2020年12月、2021年3月和8月進行了三次投料試車，打通了工藝流程，得到了目標產物TDI。經補充實驗和技術改造，2023年10月再次投料試車獲得成功。

以西北大學化工學院教授李穩(wěn)紅為組長的考核專家組，在現場查閱了原始數據記錄，并對DCS控制、分析、現場取樣等崗位進行了全程考察，確保本次考核數據真實、可靠。考核結果表明，中試裝置運行平穩(wěn)，各項指標達到預期目標，與傳統的光氣法路線相比反應工藝條件更加溫和，提升了本質安全水平，并減少了“二廢”排放量。

據悉，甲苯二異氰酸酯是一種重要的有機中間體，用于制造聚氨酯泡沫塑料，具有耐燃、耐低溫、耐磨和高絕緣性等優(yōu)點，被廣泛用于航空、車船、冷藏和涂料、黏合劑、密封劑等領域。目前，國內外TDI生產均為光氣法工藝，即以一氧化碳和氯氣為原料生產光氣，再與甲苯二胺反應生產TDI。盡管生產技術成熟，但光氣和氯氣都屬于劇毒氣體，尤其光氣危險性更大，存在環(huán)境污染、設備腐蝕、殘余氯影響產品質量等問題。非光氣法TDI綠色合成工藝可替代傳統的光氣法路線，既實現低碳綠色又降低了安全風險，符合國家“雙碳”目標及化工行業(yè)轉型升級產業(yè)政策?？己藢＜医M建議加大該技術工業(yè)化推廣應用力度。（李軍）