——記華州分公司苯甲醚試驗(yàn)生產(chǎn)裝置一次性投料試車成功之始末

1月26日，華州分公司辦公群內(nèi)點(diǎn)贊不斷，一串串舞動(dòng)的大拇指特別振奮人心：華州分公司精細(xì)化學(xué)品裝置苯甲醚系統(tǒng)一次投料成功產(chǎn)出合格產(chǎn)品，氣相色譜分析苯甲醚面積占比100%，產(chǎn)品苯甲醚含量99.95%。自2019年1月10日準(zhǔn)備投料到產(chǎn)出合格產(chǎn)品僅用16天，該產(chǎn)品工業(yè)化試驗(yàn)圓滿成功，實(shí)現(xiàn)了分公司與技術(shù)研發(fā)的良好合作。

精細(xì)化學(xué)品裝置是研究院華州基地一期項(xiàng)目的主要裝置之一，為確保裝置一次性投料調(diào)試成功，華州分公司攻堅(jiān)克難，扎實(shí)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備，穩(wěn)步推進(jìn)調(diào)試工作。

一是從建設(shè)過程中嚴(yán)格把控。2018年成立分公司后，組織相關(guān)專業(yè)人員對(duì)精細(xì)化學(xué)品裝置進(jìn)行了全面的梳理，發(fā)現(xiàn)并解決大量的缺項(xiàng)、漏項(xiàng)和錯(cuò)項(xiàng)。包括電葫蘆、洗眼器、初級(jí)雨水池泵、靜電釋放器等設(shè)備設(shè)計(jì)漏項(xiàng)4項(xiàng)，干式變壓器及到動(dòng)設(shè)備的動(dòng)力電纜等電氣漏項(xiàng)、錯(cuò)項(xiàng)，導(dǎo)熱油管線、攪拌器機(jī)封水管線、放空總管管線、各公用物料管道等管道漏項(xiàng)10項(xiàng)，閥門、法蘭等管件材質(zhì)錯(cuò)誤、數(shù)量不足等錯(cuò)項(xiàng)、缺項(xiàng)207項(xiàng)，苯酚水浴等前期未購(gòu)買的設(shè)備4項(xiàng)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施技術(shù)改進(jìn)19項(xiàng)。在施工過程中，車間人員全程跟蹤、監(jiān)督施工質(zhì)量，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全、質(zhì)量管理，全程跟蹤確認(rèn)管道無(wú)損檢測(cè)、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，保證無(wú)遺漏，堅(jiān)決杜絕工程質(zhì)量問題，或因質(zhì)量不過關(guān)造成返工的情況發(fā)生。精細(xì)化學(xué)品裝置2017年6月開工建設(shè)，從基坑開挖到建設(shè)完成，到設(shè)備、管道試壓、管道吹掃、動(dòng)設(shè)備單體試車、系統(tǒng)冷態(tài)聯(lián)動(dòng)試車、中交、熱態(tài)聯(lián)動(dòng)試車16個(gè)月時(shí)間完成，于2018年9月達(dá)到了帶料調(diào)試的條件。

二是吹掃、設(shè)備調(diào)試、水聯(lián)運(yùn)工作充分。早在設(shè)備安裝期間，開車領(lǐng)導(dǎo)小組提早啟動(dòng)管道吹掃、氣密、單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車、氮?dú)庵脫Q等方案編制工作。隨著裝置區(qū)管道焊制、無(wú)損檢測(cè)的推進(jìn)，根據(jù)管線的焊接進(jìn)度，車間人員配合并督促施工單位完成管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并全程跟蹤確認(rèn)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)的壓力，待水壓強(qiáng)度試驗(yàn)完成后，按照方案進(jìn)行管線吹掃。吹掃時(shí)，針對(duì)施工單位單位人員不足的情況，格式組織員工自行拆裝法蘭、閥門等；考慮到部分管線吹掃時(shí)，產(chǎn)生的噪聲或吹出的雜物會(huì)影響施工單位施工，分公司便將吹掃與化建施工時(shí)間錯(cuò)開，改為晚上進(jìn)行吹掃；當(dāng)遇到管線不具備吹掃條件時(shí)，分公司根據(jù)施工的實(shí)際進(jìn)度，組織設(shè)備單機(jī)調(diào)試、儀表效驗(yàn)、氣動(dòng)閥門調(diào)試等。

管道水壓試驗(yàn)、吹掃、單機(jī)調(diào)試完成后，分公司組織苯甲醚系統(tǒng)精餾系統(tǒng)和反應(yīng)器系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn)冷態(tài)調(diào)試和熱聯(lián)動(dòng)調(diào)試，并針對(duì)對(duì)苯甲醚高壓反應(yīng)釜的工作壓力，進(jìn)行了嚴(yán)格的氣密試驗(yàn)。通過聯(lián)動(dòng)調(diào)試，使車間員工通過實(shí)踐，基本掌握了設(shè)備操作、故障判斷、故障處理等知識(shí)，也發(fā)現(xiàn)了儀表不準(zhǔn)、管線跑冒滴漏的的情況，并一一解決，為投料試車做好的充分的準(zhǔn)備。

三是物料準(zhǔn)備就緒。隨著建設(shè)接近尾聲，公用物料陸續(xù)正常供應(yīng)：循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜合格運(yùn)行穩(wěn)定，生活水、消防水、脫鹽水正常供應(yīng)，1.3/0.4Mpa蒸汽建網(wǎng)并穩(wěn)定供給，壓縮空氣、儀表空氣、氮?dú)膺_(dá)標(biāo)且建網(wǎng)運(yùn)行正常。苯甲醚系統(tǒng)主要的原料、輔料、包裝桶等原材料全部采購(gòu)到廠并檢驗(yàn)合格，為投料試車提供了物料保障。

四是試車方案培訓(xùn)到位。為確保苯甲醚裝置投料試車順利進(jìn)行，保障實(shí)現(xiàn)安全試車，華州分公司與化工所相關(guān)負(fù)責(zé)人相互溝通，編寫了投料試車方案和應(yīng)急處置方案。分公司組織生產(chǎn)部、安環(huán)部分別對(duì)苯甲醚裝置首次開車進(jìn)料操作條件確認(rèn)表、苯甲醚試車期間三廢排放審批表等進(jìn)行了核查和確認(rèn)，嚴(yán)格執(zhí)行公司總經(jīng)理“經(jīng)三次以上確認(rèn)后，再穩(wěn)步投料”的指示，準(zhǔn)備充分，穩(wěn)步推進(jìn)。組織員工對(duì)試車方案進(jìn)行認(rèn)真培訓(xùn)學(xué)習(xí)，深入裝置現(xiàn)場(chǎng)，理論結(jié)合實(shí)踐，逐人逐項(xiàng)進(jìn)行考核考試。

五是分公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)此次的投料試車特別重視。投料前，公司領(lǐng)導(dǎo)再次組織各部門、化工所項(xiàng)目組對(duì)裝置開車進(jìn)行了安全專題討論，對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)的問題，集思協(xié)商，制定應(yīng)急處置措施。投料過程中，公司領(lǐng)導(dǎo)全程跟蹤投料進(jìn)程，深入現(xiàn)場(chǎng)、控制室，全程跟蹤投料進(jìn)程，監(jiān)控過程安全。

六是科題組與分公司良好對(duì)接的成功案例。2017年5月，研究院組織召開專題會(huì)，成立精細(xì)化學(xué)品專項(xiàng)小組，李清位擔(dān)任組長(zhǎng)、薛其才、張志剛擔(dān)任副組長(zhǎng)。隨著分公司的成立，2018年4月該項(xiàng)目全部交由華州分公司完成，薛其才負(fù)責(zé)技術(shù)支持。苯甲醚裝置一次性投料試車成功，實(shí)現(xiàn)了科題組與分公司的良好對(duì)接。

    良好的開端是成功的一半。苯甲醚系統(tǒng)工藝流程的全面貫通，為分公司原始開車工作積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，鍛煉了員工綜合能力，提升了員工隊(duì)伍的整體素質(zhì)，創(chuàng)建了研究院科研項(xiàng)目與分公司良好的合作模式，為今后的中試試驗(yàn)、試生產(chǎn)工作順利開展奠定了扎實(shí)的實(shí)踐基礎(chǔ)。