陜煤研究院自主研發(fā)的瓦斯抽采鉆孔密封工藝及注漿材料取得重大突破，研究成果經(jīng)中國煤炭工業(yè)協(xié)會鑒定達到國際先進水平。

陜煤研究院研發(fā)的新技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)對比，有效解決了我國瓦斯抽采鉆孔帶壓密封難、近似水平鉆孔注漿后極易形成月牙狀漏氣通道、注漿管路易堵塞等技術(shù)問題，采用新技術(shù)后瓦斯抽放濃度顯著提高。研究成果對高瓦斯煤礦瓦斯抽采鉆孔封孔提供了新的思路和方法，對保障煤礦安全生產(chǎn)、節(jié)省封孔成本、提高瓦斯抽采效率、促進煤與瓦斯共采具有重要意義。

現(xiàn)有的封孔技術(shù)存在注漿材料膨脹小、凝固早、密封效果差等問題，不僅影響抽采效果，且增加抽采系統(tǒng)負荷。為了攻克技術(shù)難題，徐文全博士帶領(lǐng)的礦井瓦斯防治課題組以問題為導(dǎo)向，查閱國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)資料、請教專家教授，確定研究方案，歷經(jīng)2年多時間，找到最佳配比數(shù)據(jù)。徐文全博士介紹：“密封材料以水泥為基料，通過化學(xué)、物理方法改良，具有易流動、高膨脹（20%）、高強度（40MPa）、凝固時間可調(diào)（5~150min）、無收縮等技術(shù)優(yōu)勢；封孔裝備操作簡單，可在鉆孔中形成可靠有效的注漿空間，保障注漿壓力達到3MPa，實現(xiàn)真正意義的帶壓封孔?！彪S后課題組又研發(fā)了與材料配套的封孔器。

研究成果“雙采”牌封孔器及“雙采”牌注漿材料在韓城礦業(yè)公司下峪口礦、彬長礦業(yè)公司大佛寺、黃陵礦業(yè)公司黃陵二礦進行實驗。通過現(xiàn)場觀測，新技術(shù)與各礦先進技術(shù)相比，瓦斯抽采濃度分別提高了50.1%、63.3%、5.80%。