2022年3月10日下午，華州分公司903催化劑裝置傳來喜訊，該裝置有機(jī)胺精餾系統(tǒng)成功將產(chǎn)品含量穩(wěn)定的控制在99%以上，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，為后續(xù)的試驗(yàn)、生產(chǎn)的降本增效提供了保障。

    有機(jī)胺是分子篩制作過程的原料，消耗量較少，只需將回收的粗有機(jī)胺的水含量從30%降到1%以下，便可重復(fù)使用。裝置現(xiàn)有的精餾系統(tǒng)為單塔，相比大多數(shù)的雙塔分離系統(tǒng)而言，具有一定難度。從2021年10月份開始，華州分公司和SAPO分子篩項(xiàng)目部就如何達(dá)到有機(jī)胺回收利用的目標(biāo)，多次組織專題會研究討論、解決存在的問題，終于在年前首次實(shí)現(xiàn)了回收利用的較好結(jié)果，但是產(chǎn)量低、操作繁瑣、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。年后，經(jīng)過多次的調(diào)整嘗試，實(shí)現(xiàn)了7個(gè)多小時(shí)的連續(xù)進(jìn)料和穩(wěn)定采出，13次樣品分析結(jié)果顯示有機(jī)胺含量均在99%以上，最高可達(dá)99.96%，經(jīng)過近5個(gè)月的努力終于取得連續(xù)進(jìn)料、穩(wěn)定采出、質(zhì)量合格的可喜成果。

    有機(jī)胺的回收利用大大降低了生產(chǎn)成本，每回收一噸有機(jī)胺可節(jié)約生產(chǎn)成本一萬多元，可降低危廢處置費(fèi)三千多元，可以說是一舉雙得。下一步我們將繼續(xù)進(jìn)行工藝改造、工藝調(diào)整和工藝優(yōu)化，進(jìn)一步提高回收產(chǎn)量，為持續(xù)降本增效和分公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)一份力量。